Bo'shatish qismlarida tez-tez uchraydigan burmalarning sabablari va echimlari

Bo'shliq qismlarida keng tarqalgan burmalarning sabablari va echimlari. Blanking - bu qatlam materiallarini ajratish uchun qolipdan foydalanadigan shtamplash jarayoni. Bo'shatish qismlarining eng keng tarqalgan nuqsoni burmalardir. Ularni qanday hal qilish kerak? Burmalarning asosiy sabablari quyidagilardan iborat.
1. Bo'shliq:Teshilish bo'shlig'i juda katta, juda kichik yoki notekis bo'lsa, burmalar paydo bo'lishi mumkin. Bo'shliq juda katta, juda kichik yoki notekis bo'lishiga quyidagi omillar ta'sir qiladi:
A. Qolib ishlab chiqarish xatolari - qolip qismlarini qayta ishlash chizmalarga mos kelmaydi, zaminning parallelligi yaxshi emas va hokazo;
B. Qolib yig'ish xatolari - yo'naltiruvchi qismlarda katta bo'shliqlar, konveks va botiq qoliplarning konsentrik bo'lmagan yig'ilishi va boshqalar;
C. Bosishning aniqligi yomon - masalan, press yo'naltiruvchi relslar orasidagi bo'shliq juda katta, slayderning pastki yuzasi va dastgoh yuzasi orasidagi parallellik yaxshi emas yoki slayderning zarbasi orasidagi perpendikulyarlik. va matbuot stoli yaxshi emas va ish stolining qattiqligi yomon. Kesish paytida burilish bo'shliqning o'zgarishiga olib kelishi mumkin;
D. O'rnatish xatosi - agar o'rnatish vaqtida zımba qolipining yuqori va pastki taglik plitalari yuzasi tozalanmasa yoki katta shtampli qolipning yuqori qolipini mahkamlash usuli noto'g'ri bo'lsa, zımba qolipining yuqori va pastki qoliplarini o'rnatish. zımba qolipi konsentrik emas (ayniqsa, hidoyat ustunlari bo'lmagan qolip), ishchi qismning egilishiga olib keladi;
E. Qolib tuzilishi asossiz - matritsa va ishchi qismlar yetarlicha qattiq emas, teshish kuchi muvozanatsiz va hokazo;
F. Po'lat plastinkaning egriligi - po'lat plastinka notekis.
2. To‘mtoq qirrasi:Agar qirrasi eskirish yoki tishlash tufayli to'mtoq bo'lsa, burmalar paydo bo'lishi mumkin. Kenarning xiralashishiga ta'sir qiluvchi omillarga quyidagilar kiradi:
A. Qavariq va konkav qoliplarining materiali va sirtiga ishlov berish yomon va yomon aşınma qarshilikka ega;
B. Qolib tuzilishi yomon va qattiqligi yomon, kemiruvchi jarohatlar keltirib chiqaradi;
C. Ishlash vaqtida o'z vaqtida yog'lanmasa, u tez eskiradi;
D. Kesuvchi uchi o‘z vaqtida charxlanmagan.
3. Noto'g'ri zarba holati:Agar bo'sh joy (shu jumladan oraliq qismlar) zımba yoki matritsa bilan yaxshi aloqa qilmasa, noto'g'ri joylashtirish balandligi bilan kesish va teshish paytida, ishlov beriladigan qismning balandligi ham joylashish balandligidan past bo'ladi. Zımbalash jarayonida ishlov beriladigan qismning shakli va chiqib ketish tomonining shakli mos kelmaydi, natijada burmalar paydo bo'ladi.
4. Noto'g'ri qolib tuzilishi;
5. Materiallar jarayon talablariga javob bermaydi:materialning qalinligi jiddiy ravishda bardoshli emas yoki noto'g'ri material (masalan, noto'g'ri po'lat raqami) ishlatilsa, nisbiy bo'shliq asossiz bo'lib, mahsulotda burmalar paydo bo'lishiga olib keladi.
6. Qismlarning ishlanganligi yomon
Murakkab shakllar va konveks yoki konkav shakllarga ega bo'lgan qichqiriqlar juda tez eskirishga moyil bo'lib, burmalar hosil qiladi.
Burrs hosil bo'lishi nafaqat bo'shliqdan keyin deformatsiya jarayonini stress kontsentratsiyasi tufayli yorilishni osonlashtiradi, balki keyingi jarayonlarda blankani delaminatsiyalashda qiyinchiliklarga olib keladi. Katta burmalar tutqichni chizish oson; payvandlashda ikkita po'lat plitalar yaxshi birlashtirilmagan va payvandlash oson kirib boradi va payvandlash kuchli emas; perchinlashda perchin bo'shliqlarini ishlab chiqarish yoki perchinli yoriqlarni keltirib chiqarish oson.
Shuning uchun ruxsat etilgan diapazondan tashqarida burmalarning paydo bo'lishi juda zararli. Mavjud burmalarni to'ldirish, prokatlash, elektroliz, kimyoviy tozalash va boshqa usullar bilan yo'q qilish mumkin.