Shtamplash jarayonida keng tarqalgan asosiy xatolar

Shtamplash jarayonida keng tarqalgan asosiy xatolar
Shtamplash jarayonida ko'p yoki kamroq turli muammolar yuzaga keladi va bu muammolarning katta qismi juda past darajadagi xatolar tufayli yuzaga keladi. Quyida shtamplash jarayonidagi ba'zi keng tarqalgan asosiy xatolar jamlangan:
1. Shtamplash vaqtida yuqori qolip pastki qolipga juda chuqur kiradi
Shtamplashda yuqori qolipning pastki qolipga chuqurligi juda katta bo'lmasligi kerak. Umuman olganda, faqat varaqni mushtlash o'rinli. Bu chuqurlik 0.5-1 mm boʻlishi mumkin. Pastki qolipga kiradigan yuqori qolipning chuqurligi juda katta bo'lsa, yuqori qolipning va pastki qolipning aşınması og'irlashadi. Qolib yo'riqnomasi va zımba harakatining aniqligi yaxshi bo'lmasa, qolib qirrasi shikastlanadi, ayniqsa qalin materiallar va kichik teshiklarni teshishda. Yuqori tezlikda shtamplashda, shtamplash ustki qolipining pastki qolipga chuqurligi juda katta bo'lmasligi kerak. Yuqori qolipning pastki qolipga juda chuqur kirib borishiga yo'l qo'ymaslik uchun, yuqori qolipning chuqurligini pastki qolipga cheklash uchun yuqori qolipning har ikki tomoniga cheklovchi qisma o'rnatilishi mumkin. Yuqori mog'orni maydalashda, shuningdek, chegara gilzasini bir xil silliqlash miqdoriga maydalang.
2. Shtamplash bosimi markazi va zarb bosimi markazi eksantrikdir
Olingan shtamplash kuchining ta'sir nuqtasi shtamplash bosimi markazi deb ataladi. Agar shtamplash bosimi markazi va zarb bosimi markazi (odatda qolip tutqichi teshigining o'qida joylashgan) bir xil o'qda bo'lmasa, zımba slaydni eksantrik yukni ko'taradi, bu esa slaydni rels va qolipning g'ayritabiiy aşınmasına olib keladi. hidoyat qismi va zımbaning harakat aniqligiga zarar yetkazing. , qolib ishlash muddatini qisqartiring yoki hatto qolipga zarar yetkazing. Shuning uchun, shtamplash bosimi markazini aniqlash qolipni loyihalashda muhim vazifadir. Oddiy va nosimmetrik shaklga ega bo'lgan ish qismlari uchun shtamplash kuchining harakat nuqtasi uning geometrik markazida bo'ladi va bosim markazini hisoblash kerak emas. Murakkab shakllar va ko'p jarayonli uzluksiz shtamplash qoliplari bo'lgan ish qismlari uchun shtamplash bosimi markazini aniqlash uchun parallel kuch tizimining natijaviy kuchining harakat nuqtasini topish usuli qo'llanilishi kerak.
3. Zımbalama kuchi zımba pressining nominal bosimidan oshib ketadi
Shtamplash pressini tanlash asosan shtamplash kuchiga asoslanadi. Printsip shundaki, zımbalama kuchi zarbning nominal bosimidan oshmasligi kerak. Shtamplash kuchiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar - materialning qalinligi va mexanik xususiyatlari, shtamplash qismlarining periferik uzunligi, qolip bo'shlig'ining o'lchami va qirralarning aniqligi. Katta qalinlikdagi va uzun shtamplash kontur atrofi (masalan, qalin plastinka shtamplash) bo'lgan yuqori quvvatli materiallarni yoki ish qismlarini shtamplashda kerakli shtamplash kuchi ko'pincha zımba mashinasining nominal bosimiga yaqin yoki undan yuqori bo'ladi. Zavodda tanlash uchun cheklangan zımba mashinalari bo'lsa, bu shunday bo'ladi. Qolib tuzilishidan shtamplash kuchini kamaytirish yo'llarini ko'rib chiqing. Shtamplash kuchini kamaytirishning asosiy usullari quyidagilardan iborat: eğimli pichoqni shtamplash usuli, pog'onali yuqori qolipni shtamplash usuli, qismlarni bosqichma-bosqich shtamplash usuli, qizdirilgan shtamplash usuli va boshqalar. Eğik pichoqni shtamplash usuli yuqori qolipning chiqib ketish tomonini qilishdir. (zarbalashda) yoki pastki qolipni (bo'shlashda) o'z o'qiga burchak ostida moyil bo'lgan shaklga keltiring. Bu burchak 150 darajadan kamroq va odatda 80 dan 100 darajagacha bo'lgan qiyshiq pichoqni kesish bilan. Kesishga o'xshab, butun kesish qirrasi bir vaqtning o'zida aloqa qilmaydi, lekin materialni asta-sekin kesadi, shuning uchun zımbalama kuchi sezilarli darajada kamayadi va shtamplash paytida tebranish va shovqin kamayishi mumkin. Issiq shtamplash - bu materiallarni qizdirilgan holatda shtamplash (yoki qizil zarb qilish). Metall materiallarning kesish kuchi odatda qizdirilganda sezilarli darajada pasayganligi sababli, u shtamplash kuchini samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Biroq, bu usulning nochorligi shundaki, material qizdirilgandan keyin oksid shkalasi hosil bo'ladi, bu esa qismlarning sirt sifatiga ta'sir qiladi. Shuning uchun u odatda qalin plitalarni yoki past o'lchamli va sirt sifati talablari bo'lgan qismlarni shtamplash uchun ishlatiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, agar qolib qirrasi to'mtoq, maydalangan yoki o'tkir bo'lmasa, u shtamplash kuchini ham sezilarli darajada oshiradi. Shuning uchun, o'tkir qirrani saqlab qolish shtamplash qolipining normal ishlashi uchun shartlardan biridir. Qolibning kesuvchi qirrasi o'tkir bo'lishi uchun, qolipga bir muddat muhr bosilgandan so'ng, kesish qirrasini keskinlashtirish kerak.
4. Ruxsat etilgan yuqori rejimli nozik zımbalama matritsasining qolip bazasi ostida katta bo'shliq mavjud
Nozik bo'shashtiruvchi qoliplarning strukturaviy turlarini sobit yuqori rejimli nozik bo'shashtiruvchi qoliplarga va harakatlanuvchi yuqori rejimli nozik bo'shashtiruvchi qoliplarga bo'lish mumkin. Turli xil mog'or tuzilmalari zımba ish stoli tuzilishi mos kelishini talab qiladi. Harakatlanuvchi ustki rejimdagi nozik zımbalama kalıbı uchun zımba-pressning ishchi dastgohi markazda o'rnatilishi va halqali silindrlar va pistonlardan tashkil topgan suzuvchi gidravlik dastgoh bilan o'ralgan bo'lishi kerak. Ruxsat etilgan yuqori rejimli aniq zımbalama kalıpları uchun, 3-29-rasmda ko'rsatilganidek, zımba mashinasi ish stolining o'rtasida pistonli tsilindrga ega bo'lishi kerak. Ushbu qolip strukturasining xususiyatlari quyidagilardan iborat: yuqori va pastki qoliplar pastki qolip tagida o'rnatiladi va chekka halqa yuqori va pastki qoliplar bilan elektr uzatish tayog'i va qolib poydevori orqali nisbiy harakatni saqlaydi. Ruxsat etilgan yuqori rejimdagi nozik zımbalama matritsasining tagida katta bo'shliq bo'lmasligi kerak. Buning sababi shundaki, yuqori matritsa pastga bosilganda, gidravlik tsilindr quvvat uzatuvchi novda ta'sirida pastga siljiydi, shuning uchun qolip tagida katta teshik paydo bo'ladi. Bo'shliq mavjud va barcha shtamplash kuchi bo'shliqning yuqori qismida harakat qiladi, bu esa yuqori va pastki o'limlarni egilishiga olib keladi, bu juda noqulay va Yaponiya. Ortib borayotgan shtamplash kuchi ta'sirida yuqori va pastki qoliplarning pastki qismlari egilib, yorilish xavfi mavjud. Ushbu vaziyatni oldini olish uchun, shtamplash kuchi katta bo'lganda, pastki qolip bazasini qo'llab-quvvatlash sharoitlarini yaxshilash va yuqori va pastki qoliplarning egilishiga olib keladigan katta burilishni oldini olish uchun maxsus qo'shma halqadan foydalanish kerak. Nozik bo'shatish texnologiyasi keng ko'lamli va kompozit jarayonlarga qarab rivojlanayotganligi sababli, bir nechta teshiklarni yoki katta ichki konturlarni teshish kerak. Zımbalama kuchi juda katta va kerakli bo'sh ushlagich kuchi va qarshi bosim ikkalasi ham katta. Shuning uchun, zımba mashinasining ish stolining o'rtasi talab qilinadi.
5. Yuqori rejimni teshiklari yoki katta ichki konturlari bo'lgan nozik zarb qismlariga o'tkazing
Harakatlanuvchi ustki rejimdagi nozik bo'shashtiruvchi matritsaning yuqori va pastki qoliplari to'g'ridan-to'g'ri dastgohning markaziga o'rnatiladi va yaxshi qo'llab-quvvatlash sharoitlari mavjud. Ushbu qolip strukturasining xarakteristikalari quyidagilardan iborat: yuqori va pastki qoliplar qolip asosiga nisbatan harakatchan, yuqori va pastki qoliplar esa qolip tagining ichki teshiklari va bo'sh ushlagich tomonidan boshqariladi. Pastki qolip va chekka halqa mos ravishda yuqori va pastki qolip o'rindiqlariga o'rnatiladi. Yuqori va pastki qoliplar chekka halqa va pastki qolip orqali nisbiy pozitsiyalarni saqlab turadi. Shuning uchun, yuqori va pastki qoliplar orasidagi bo'shliq kichikroq bo'lishi talab qilinadi. Faqatgina yuqori va pastki qoliplarni kichikroq bo'shliqqa ega qilish orqali Uzun qo'llanmalar va to'g'ri joylashish markazlashtirishni ta'minlaydi. Shuning uchun, harakatlanuvchi yuqori rejimdagi nozik bo'shatish qolipi bir nechta teshiklari yoki katta ichki konturlari bo'lgan qismlarni teshib bo'lmaydi. Qolib yig'ilishini markazlashtirish qiyin va bo'shliqni ta'minlash qiyin bo'lganligi sababli, u asosan o'rta va kichik qismlarni nozik bo'shatish uchun javob beradi.
6. Shtamplash qolipining yuqori va pastki qoliplarining issiqlik bilan ishlov berish qattiqligi 55HRC dan past.
Shtamplash qolipining yuqori qolipi va pastki qolipi shtamplash materiali bilan aloqada bo'lib, ko'proq kuchga duchor bo'ladi va tezroq eskiradi. Shuning uchun, shtamplash qolipining yuqori va pastki qoliplari issiqlik bilan ishlov berilishi kerak va qattiqlik 55HRC dan past bo'lishi mumkin emas, chunki qattiqlik qanchalik baland bo'lsa, qolipning mustahkamligi shunchalik yuqori va aşınmaya bardoshli bo'ladi. Turli xil mog'or po'lat materiallari turli xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga va qattiqlikka ega. Sovuq ishlov berish po'lati Cr12MoV va yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat W18Cr4V2 yuqori issiqlik bilan ishlov berish qattiqligi, yaxshi qattiqlashishi, kichik söndürme deformatsiyasi va yorilishi yo'q. Ular murakkab shakllarga ega bo'lgan qismlarni shtamplash uchun mos keladi, T8A esa yaxshi qattiqlashuvga ega, ammo yomon qattiqlashuvga ega va deformatsiyani o'chirishga moyil. Yoriq ko'pincha oddiy shakllar va yumshoqroq shakllarga ega qismlarni teshish uchun ishlatiladi. Pastki qolipni qayta ishlash yuqori qolipga qaraganda qiyinroq bo'lganligi sababli, pastki qolipning qattiqligi yuqori qolipga qaraganda yuqori, odatda 2-3 Rokvellning qattiqligi yuqori. Ya'ni, yuqori qolipning issiqlik bilan ishlov berish qattiqligi odatda 58 ~ 60HRC, pastki qolipning issiqlik bilan ishlov berish qattiqligi esa 60 ~ 62HRC.